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回转窑系统
江苏鹏飞集团回转窑系统包括回转窑、预热器、烘干机、冷却机及回转窑控制系统;产品主要有:水泥石灰回转窑、镍铁锂焙烧回转窑、钢铁球团、钛白粉、氧化铝、氧化镁回转窑、煤高效干锱炉、垃圾固废焚烧回转窑。
关键词:水泥回转窑 化工回转窑 冶金回转窑 锂盐焙烧回转窑 碳酸锂回转窑 垃圾焚烧炉 高岭土回转窑 氧化镁回转窑 活性石灰回转窑
油砂水平干馏炉
产品概述:江苏鹏飞集团股份有限公司研制开发的“油砂油页岩绿色提油技术装备”--油砂水平干馏炉已通过专家鉴定。来自江苏省机械联合会、江苏省机械研究院、江苏省环境保护机械研究院、南京大学、东南大学、南京航空航天大学、南京工业大学的专家认为:该项成果立足于非常规能源的综合开发和应用,采用水平干馏回转提油关键技术,解决了不同干馏段之间的物料输送和油气隔离,实现了干法循环干馏,具有结构简单、热交换率高、分离率高、操作方便、节约水资源、减少环境污染等特点。
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产品介绍 技术参数
江苏鹏飞集团股份有限公司研制开发的“油砂油页岩绿色提油技术装备”--油砂水平干馏炉已通过专家鉴定。来自江苏省机械联合会、江苏省机械研究院、江苏省环境保护机械研究院、南京大学、东南大学、南京航空航天大学、南京工业大学的专家认为:该项成果立足于非常规能源的综合开发和应用,采用水平干馏回转提油关键技术,解决了不同干馏段之间的物料输送和油气隔离,实现了干法循环干馏,具有结构简单、热交换率高、分离率高、操作方便、节约水资源、减少环境污染等特点。
技术参数
  据了解,我国油砂、油页岩等非常规资源储量丰富。其中,油砂资源主要分布在西部地区的新疆、青海、西藏、四川、贵州等地,其远景储量达百亿吨以上;油面岩主要分布于内蒙、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9省,已探明的储量为311.7亿吨,预测储量约4520亿吨,含油率为5~11%。此外我国炼油行业每年排放的油泥量在80万吨以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪费原油16万吨以上,并对环境造成极大的危害。过去,我国油页岩炼油多数以传统的立式炉为主,但干馏效果差、提油率低、水资源消耗大、废弃物排放污染严重并造成土地浪费。近年来,我国开始从国外引进先进的水平干馏炉,但投资费用巨大,难以普及推广。
 
  江苏鹏飞集团于与中国石油勘探开发研究院廊坊分院合作,于当年7月设计制造出国内首台20t/d油砂水平干馏旋转炉,并于8月在新疆乌尔禾区油砂矿场完成安装调试。2005年9月6日,成功产出我国一桶油砂干馏油,经技术人员现场详细数据测试,设备日处理能力达21.5吨,超过设计能力;油砂提油效率达95.3%,残渣含油量小于0.015%;动态干馏使油砂受热均匀,透气通畅,油气逸出容易;对原料适应性强,能处理大少颗粒的物料及粉料;操作简单方便,有利于自动化生产;排放符合国家标准,残渣可作为土壤利用并复垦;干馏系统用水量少,适合缺水地区使用,达到了国际先进水平。同年11月份,该水平干馏旋转炉又对克拉玛依各大炼油厂的油泥进行干馏试验,结果表明,干馏法既可彻底解决油泥污染的问题,又能带来可观的经济效益。
 
  水平干馏旋转炉主要由加料、干馏、油气冷却与分离、尾排气除尘与排渣、燃烧系统五大部分组成,其工作原理是从内筒体开始进料至常温~250度预热区预热,然后进入250~550度干馏区域进行干馏,干馏结束后产生的油气直接进入下道工序冷却,而干馏结束产生的残渣再通过外筒体把热量传递给内筒体,进而帮助整个系统实现完全自热,再由出口流至贮存坑等待二次利用。与国外同类产品相比,该项成果具有更多创新点,如整套系统内设计了两个料封和双断开螺旋输送装置,使筒体内物流不易堵塞;系统内利用裂解气和残碳继续自燃,帮助系统实现完全自热,使干馏在无外力的情况下继续工作,节约了油气;在干馏过程中不需用水,特别适用于水资源匮乏地区,且不存在水污染现象;残渣二氧化硅成份约占60%以上,与黏土成份接近,可以替代黏土做墙体材料及水泥、陶粒等,节能减排效果明显。目前,鹏飞集团已为该项成果申请了3项发明专利,1项新型实用专利。
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